注塑机选型要点

<<<目前， 生产注塑机的厂商很多， 提供的注塑机的规格、 型号、 品质档次也多有不同。用户在选购时应根据所要注塑的产品， 结合当前和长远利益来选择塑机的规格、 品质 档次。

选购时， 用户首先明确自己所生产产品的使用性能、 材料、 大小、 重量、 年产量等多方面因素后（例如， 生产塑料桶的厂家和生产精密仪器塑料件的厂家，应持有不同的选购思路）， 可根据注塑机的以下几个重要技术参数和重要组成部分来具体选择塑机的规格型号。

在实际的选型过程中， 必须先收集或具备下列信息：

模具尺寸（宽度、 高度、 厚度）、 重量、 特殊设计等；

使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；

 注塑成品的外观尺寸（长、 宽、 高、 厚度）、 重量等；

成型要求， 如品质条件、 生产速度等。

在获得以上信息后， 即可按照下列步骤来选择合适的注塑机。

1.选对型：由产品及塑料决定机种及系列。

由于注塑机有非常多的种类， 因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机， 或是哪一个系列来生产， 例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等， 是单色、 双色、多色、 夹层或混色等。此外， 某些产品需要高稳定（闭回路）、 高精密、 **高射速、 高射 压或快速生产（多回路） 等条件， 也必须选择合适的系列来生产。

2.放得下：由模具尺寸判定机台的 ＂大柱内距＂、 模厚＂、“模具较小尺寸” 及 “模盘尺寸“ 是否适当， 以确认模具是否安放得下。

模具的宽度及高度需小于或至少有一边小千大柱内距；

模具的宽度及高度较好在模盘尺寸范围内；

模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；

模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的较小模具尺寸， 太小也不行。

3.锁得住：由产品及塑料决定 “锁模力＂ 吨数。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力， 因此注塑机的锁模单元必须提供足够的 “锁模力” 使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：

♦ 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；

♦ 撑模力＝成品在开关模方向的投影面积 (cm勹 X模穴数X模内压力 (kgf/cm2 );

♦ 模内压力随原料而不同，一般原料取 350~400kgf/cm2；

♦ 机器锁模力需大千撑模力， 且为了保险起见， 机器锁模力通常需大千撑模力的1. 17 倍以上。

至此已初步决定合模单元的规格， 并大致确定机种吨数， 接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。

4.射得饱：由成品重量及模穴数判定所需 ＂射出量” 并选择合适的 “螺杆直径＂。

♦计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；

♦为了稳定起见， 射出量需为成品重量的 1. 35 倍以上， 亦即成品重量需为射出较的75%以内。

5.射得好：由塑料判定 “螺杆压缩比” 及 “射出压力” 等条件。

有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比， 才有较好的成型效果， 因此为了使成品射得更好， 在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。

一般而言， 直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。

6.射得快：即 “射出速度” 的确认。

有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型， 如**薄类成品， 在此情况下， 可能需要确认机器的射出率及射速是否足够， 是否需搭配蓄压器、 闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下， 可提供较高射压的螺杆通常射速较低， 相反的， 可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此， 选择螺杆直径时， 射出量、 射出压力及射出率（射出速度）， 需交叉考量及取舍。