伺服液压机有哪些优势

伺服液压机是一种采用交流伺服电机驱动内啮合齿轮泵实现伺服控制的液压机。鑫台铭伺服液压机主要由弓形机架、冲压滑块、操作工作台、四导向柱、上主油缸、比例液压系统、伺服电气系统、压力传感器、管路等部分组成。

伺服液压及适用范围：可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入，汽油机活塞和活塞销的组合，轴承与轴套的过盈配合压入，电机转子与旋转轴的压入，及气车行业，电机行业等各种过盈装配上的使用。

.

伺服液压机优点

1、节能：伺服液压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显着，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%～70%。

2、噪声低：伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低 5dB～10dB。在滑块快降及滑块静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪声一般小于 70dB，而传统液压机的噪声为 83dB～90dB。经测试及推算，在一般工况下，10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。

3、发热少，减少成本：由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%～30%。由于系统发热量少，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右。

4、自动化程度高，柔性好，精度高：伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制。

5、效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到 10/min～15/min。

6、维修保养方便：由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。

伺服液压机特点：

1、系统管理员用户可根据实际需求新增、删除操作用户并分配操作权限以限定操作用户的使用范围。

2、配方记忆功能：更换产品型号时只需要调出以前此型号使用过的配方即可进行生产活动。*重复繁杂的调试工作。

3、位置和压力两种控制模式，用户可根据实际需求进行选择。

4、具备过程压力曲线描绘功能。

5、对于零件压入的过程产生的过盈数据、压力峰值数据、到位位置数据具有判定及报警输出功能，帮助用户及时的了解压装的产品的质量情况。

6、条形码扫描功能：可以帮助用户快速的存储、调用配方参数并且使产品质量可追溯

7、可对压装到位数据、峰值压力、5点检测数据，存入人机，并可通过U盘，以EXCEL格式下载至个人电脑;也可通过网络直接保存到个人电脑。

伺服液压机结构概述：

1.机身采用四柱结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。

2.主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。

3.油缸置于机身上方，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。

4.电气系统采用PLC+触控屏+比例放大器，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作.

5. 本机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。

伺服液压机操作：

1、采用高精密位移传感器检测，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高，可达±0.01mm。

2、与传统同类油压机相比较，定位更精确。

3、机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。

4、采用闭环系统控制，压力精度度。

5、在全自动生产模式下可配合自动生产线使用，较传统机型的生产周期可缩短约20% 。

6、采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳 。

7、保留传统油压机操作模式。

8、带移动工作台，自动送料，保证操作工人的安全。

9、压制速度快，单个产品压制工作循环为4-5秒。